一、需求分析與工藝匹配（pèi）

1. 材料類（lèi）型
   不同材（cái）料需對應（yīng）特定焊接方法：

• 薄板：激光焊（熱影響區小）

• 厚板：埋弧焊或等離子焊

• 異種材料：攪拌摩擦焊（FSW）

2. 產能規劃
   年產量 5000 件以下可配置單台機器人工作站（zhàn），10 萬件以上需建（jiàn）設自動化生產線（xiàn）。某家電企業通過（guò）模擬仿（fǎng）真（zhēn），確定雙工位龍門焊機可滿足年產 30 萬台壓縮機殼體的需求。

二、關鍵技術參數解析（xī）

1. 焊接速度
   額定速度需與實際效率匹（pǐ）配，某高鐵車廂焊接項（xiàng）目因定位精度（dù）不足導致批量報廢（fèi），後更（gèng）換高（gāo）精度設備挽回（huí）損失 200 萬元。

2. 定位精度
   機械臂重複定位精（jīng）度應≤±0.05mm，軌道式焊機直線度誤差＜0.1mm/m。

3. 兼容性設計
   設備需支持多（duō）種焊接模式並（bìng）預留升級接口，某（mǒu）重工企業通過模塊化焊機實現碳鋼到高強鋼的工藝（yì）切換。

三、供應商評估與（yǔ）實施要（yào）點

1. 資質驗證
   要求提供 ISO 9001 認證、焊接工藝評（píng）定（dìng）報告（PQR）及行業業績證明。

2. 現場測試
   帶樣件進行（háng）試焊，重點（diǎn）考察焊縫成型、變形控製及煙塵排放。某汽車零部件企業通過測試避免了設備選型失誤（wù）。

3. 售後服務
   優先選擇本地化服務能力強的企業，某電子廠因供應商響應延遲導致停產，造成直接損失 50 萬元。

四（sì）、投資（zī）回報測算